VARIABLES DE OPERACIÓN Y CAMBIO DE ESCALA EN LA PRODUCCIÓN DE RECUBRIMIENTOS DE Zn-Ni CON PARTÍCULAS Y ADITIVOS
OPERATIONAL VARIABLES AND CHANGE OF SCALE IN THE PRODUCTION OF Zn-Ni COATINGS WITH PARTICLES AND ADDITIVES
Zulema A. Mahmud1, Norma Míngolo2, Gabriel Gordillo3 (1) INTI- Instituto Nacional de Tecnología Industrial, Av. General Paz 5445, (1650) San Martín, Buenos Aires – Argentina, (2)CNEA- Comisión Nacional de Energía Atómica, Av. General Paz 1499, (1650) San Martín, Buenos Aires – Argentina, (3) Universidad de Buenoas Aires, Facultad de Ciencias Exactas, Ciudad Universitaria, Pabellón 2, Buenos Aires – Argentina
Resumen
El objetivo del trabajo fue estudiar las variables de operación y el cambio de escala del proceso de producción del recubrimiento de Zn-Ni y analizar la calidad del material. Las variables estudiadas en la electrodeposición han sido: densidad de corriente, tiempo, temperatura, concentraciones de micro-partículas cerámicas, influencia de los aditivos orgánicos utilizados. El contenido de Ni en la aleación da idea de lo noble del material. El espesor óptimo se halló por difracción de rayos X. Se encontró la máxima intensidad de texturas cristalográficas al espesor óptimo; fases presentes y, fuerzas compresivas en el material (deseable). En planta industrial, el potencial E durante la electrodeposición es más positivo o noble con partículas de CSi, el material tiene alta calidad, Ni 16 a 18 % medido por FRX; a la vez la Micro-dureza es 350 Hv. Se usaron técnicas electroquímicas, y analizaron microestructuras por SEM, en muestras hechas en el laboratorio y la industria.
Abstract
The objective of the work was to study the operation variables and scale change of the Zn-Ni coating production process and to analyze the quality of the material. The variables studied in the electrodeposition have been: current density, time, temperature, concentrations of ceramic micro-particles, influence of the organic additives used. The Ni content in the alloy gives an idea of the nobility of the material. The optimal thickness was found by X-ray diffraction. The maximum intensity of crystallographic textures was found at the optimum thickness; phases present and compressive forces in the material (desirable). In industrial plant, the E potential during electrodeposition is more positive or noble with CSi particles, the material has high quality, Ni 16 to 18 % measured by XRF; at the same time the Micro-hardness is 350 Hv. Electrochemical techniques were used, and analyzed microstructures by SEM, in samples made in the laboratory and industry.
Palabras clave: electrodeposición, protección, microestructuras-texturas cristalográficas, impedancia electroquímica Keywords: electrodeposition, protection, crystallographic microstructures-textures, electrochemical impedance